Применяя специальные эластичные штампы, можно получать изделия сложных очертаний. В современных установках для гидростатического прессования порошков давление доводят до 1500 атмосфер, и это еще далеко не предел. Изготовление звездочек вызывает в нем много очень интересных и важных изменений, имеющих как научное, так и практическое значение. Обстоятельным изучением этих изменений и методов управления ими заняты сейчас большие коллективы специалистов.
Многочисленны и разнообразны новые процессы обработки металлов непосредственным давлением среды на заготовку. К ним относится, например, процесс штампования жидкостью. Изготовление деталей по чертежам намного проще по устройству и уходу и дешевле обычного штамповоного пресса; он пригоден и для штамповки деталей сложных форм. Использование жидкости под высоким давлением находит и другие применения в металлообработке, например для упрочнения поверхностей металлических деталей. Уже сравнительно давно для наклепа поверхностей металлических изделий применяется обдувка их струей металлической дроби, удары которой, вдавливая металл, уплотняют его и повышают усталостную прочность. Однако для изделий тонкостенных, хрупких, сложных форм обдувка дробью не подходит.
Изобретатель Б. Г. Козин предложил производить упрочнение поверхности стальных изделий… струей воды сверхвысокого давления. При давлении в несколько тысяч атмосфер струя воды превращается в мощный инструмент, способный уплотнить поверхность не хуже дроби. При всех схемах обработки зона упрочнения образуется там, где поверхность детали подвергается действию струи воды под высоким давлением. В отечественной технике уже созданы устройства, в которых струя жидкости под сверхвысоким давлением не только уплотняет металл, но и режет, пробивает, очищает его поверхность от пригара и шлака и выполняет ряд других полезных операций. Механическая обработка металла с охлаждением до очень низких температур, превращает в металлическое состояние некоторые неметаллические материалы и придавать металлическим сплавам новые свойства. Хрупкие материалы при сверхвысоких давлениях начинают «течь» как мягкие, очень пластичные вещества.
Трудами многих ученых и инженеров созданы оригинальные конструкции прессов с мультипликаторами (умножителями) давления, позволяющими развивать давления в десятки тысяч атмосфер. В таких условиях даже наиболее хрупкие и труднообрабатываемые металлы, подобные, например, молибдену, прессуются как обычные пластичные материалы. Прессование жидкостью высокого давления — гидропрессование — позволяет получать тонкостенные изделия сложных очертаний, например радиаторные трубки, непосредственно выдавливая их из холодной металлической заготовки. Особенно перспективно гидропрессование при изготовлении изделий из металлического порошка.
При обычных методах прессования из порошка, даже прилагая давления с нескольких сторон, нельзя добиться одинаковой плотности материала изделия в наружных и внутренних его частях, так как сам прессуемый порошок гасит усилия вследствие трения. Этот недостаток устраняется при гидростатическом прессовании. Прессуемый порошок насыпают в эластичную пластмассовую или резиновую оболочку с толщиной стенки 0,1—0,15 миллиметра, погружают в воду, глицерин или машинное масло, затем создают в жидкости давление в несколько тысяч атмосфер. Действием всестороннего давления порошок сжимается, превращаясь в плотное монолитное изделие, имеющее одинаковые свойства по всему сечению.
